Bagaimanakah Mesin Pengisian Berat Bersih Berfungsi?

Mesin pengisian berat bersih dari VKPAK, seperti namanya, kerjakan prinsip mengisi setiap bekas dengan berat yang telah ditetapkan. Menggunakan skala untuk setiap bekas yang akan diisi dan PLC dengan antara muka skrin sentuh untuk mencipta titik set untuk isian. Pengisi berat bersih sesuai untuk isian yang sangat tepat apabila produk dijual dan dilabel mengikut berat.

Prinsip Kerja Pengisi Berat Bersih

Bekalan pukal produk dipam ke dalam tangki pegangan di atas set injap yang dikendalikan secara pneumatik. Setiap injap dimasa secara bebas oleh komputer induk pengisi supaya jumlah cecair yang tepat akan mengalir melalui graviti ke dalam bekas. Pengisi graviti yang dibina dengan keupayaan isian bawah ke atas boleh mengendalikan pelbagai jenis cecair boleh mengalir termasuk produk berbuih.

Aplikasi

Pengisi jenis ini paling sesuai untuk cecair yang diisi dalam kuantiti pukal contohnya baldi 5 gelen, dsb. atau produk yang mempunyai nilai pembuatan yang sangat tinggi.

Contoh

Air, pelarut, alkohol, bahan kimia khusus, cat, dakwat, bahan kimia menghakis iaitu asid dan peluntur.

kelebihan

Ini kadangkala satu-satunya jenis pengisian yang praktikal (dan undang-undang) untuk julat aplikasi yang terhad dan untuk pengisian volum besar.

Mesin Pengisian Berat Bersih Automatik

Pengenalan Mesin pengisian berat bersih menggunakan platform penimbang berat untuk memantau berat produk semasa ia diisi ke dalam botol atau bekas. Pengisi berat bersih sangat sesuai untuk aplikasi mengisi bekas yang besar. Mesin jenis ini digunakan untuk mengisi cecair 5kg -30 kg. Graviti...

Bagaimanakah pengisi berat bersih berfungsi?

Pada asasnya, cara pengisian berat bersih berfungsi adalah seperti mempunyai penimbang penimbang elektronik canggih di bawah botol untuk memberitahu anda jumlah produk yang telah anda isi ke dalam botol. Pertama, sel beban dikawal oleh kad elektronik yang akan memberi maklum balas setiap kitaran pengisian. Maklum balas ini digunakan untuk membetulkan dirinya sendiri menggunakan algoritma yang direka dengan baik untuk kitaran seterusnya. Ini penting kerana sifat produk berubah akibat perubahan suhu dan tekanan, yang boleh menjejaskan produk 'dalam penerbangan' secara langsung dan seterusnya berat akhir. Selain itu, ini memastikan bahawa setiap kitaran pengisian adalah bebas kepada yang seterusnya. Oleh itu, pengisi sentiasa menyesuaikan dirinya untuk mencapai ketepatan tertinggi untuk berat yang ditentukan untuk diisi.

Apabila botol kosong dipindahkan ke plat beban pengisi, langkah pertama pengisi adalah untuk mengukur berat botol kosong, juga dikenali sebagai berat tara. Pengisi akan merekodkan berat tar ini dan mengukur sama ada ia berada dalam toleransi yang dijangkakan yang ditakrifkan dalam resipi. Jika berat tar berada di luar toleransi, isyarat dihantar ke stesen pengisian tertentu untuk tidak mengisi botol untuk kitaran itu, dan dengan itu menolaknya.

Setelah berat tar direkodkan dan diterima oleh pengisi, muncung kemudiannya digerakkan untuk mengisi produk ke dalam botol. Botol diisi dengan aliran laminar. Aliran Laminar memastikan terdapat aliran berterusan dengan sedikit pergolakan semasa pengisian, yang membantu mengelakkan atau mengurangkan berbuih disebabkan oleh ciri-ciri produk. Disebabkan pemantauan berterusan proses pengisian terhadap graf pengisian, ini juga merupakan peringkat di mana pengisi dapat mengesan jika produk bocor keluar dari botol (disebabkan kebocoran dalam botol atau kedudukan botol yang tidak betul). Dalam kes sedemikian, graf pengisian menyimpang daripada piawai. Apabila ini berlaku, pengisian dihentikan dan penolakan botol pada akhir kitaran.

Pada peringkat seterusnya selepas mengisi botol diukur untuk berat akhir sebaik sahaja muncung telah ditutup. Ini adalah peringkat akhir mengukur berat botol dengan produk diselesaikan. Pengisi hanya menolak berat tar daripada berat akhir botol untuk mendapatkan berat bersih cecair. Pengisi akan merekodkan berat dan mengira beberapa data seperti toleransi berat akhir dan sisihan piawai. Semasa botol meneruskan ke stesen penutup, karusel pengisian terus melengkapkan kitaran dan menerima botol seterusnya. Dalam proses ini, sel beban adalah set sifar sebelum menerima botol seterusnya.

Pengisi berat bersih

Walaupun banyak teknologi pengisian wujud, pengisi gravimetrik atau berat bersih kekal sebagai kaedah pengisian utama dalam industri CASE. Pengisi ini menggunakan skala untuk mengukur jumlah tepat produk yang disalurkan ke bekas. Mereka telah menggantikan kaedah pengisian lain kerana kemudahan automasi mereka, fleksibiliti untuk mengendalikan berbilang saiz bekas dan ketumpatan produk yang berbeza-beza, dan keupayaan untuk mengekalkan ketepatan walaupun dengan produk yang mengandungi udara terperangkap.

Pengisi berat bersih dibekalkan dalam konfigurasi automatik dan separa automatik. Pengisi separa automatik mempunyai satu atau dua kepala isian. Semasa operasi separa automatik, pengendali meletakkan bekas di bawah setiap kepala isi. Butang ditekan untuk memulakan isian, dan isian berhenti apabila berat yang disasarkan tercapai. Pengendali mengeluarkan bekas yang diisi, dan proses bermula semula.

Pengisi automatik digunakan untuk mencapai kadar kontena yang lebih cepat dan mengurangkan campur tangan pengendali. VKPAK tersedia dalam empat, enam dan lapan konfigurasi kepala, bekas indeks pengisi automatik di bawah kepala isian daripada baris gilir hulu. Kitaran isian bermula dan berhenti secara automatik, dan bekas baharu bergerak di bawah kepala isi apabila bekas penuh mengalir ke hilir.

Proses Pengisian

Beberapa faktor mempengaruhi kadar isian kontena dan ketepatan. Kadar isian yang lebih perlahan menghasilkan pengisian bekas yang lebih tepat. Walau bagaimanapun, kadar aliran yang lebih tinggi adalah wajar untuk pemprosesan yang lebih pantas. Oleh kerana tindak balas injap tidak serta-merta dan produk jatuh bebas, yang berada di luar bacaan skala, aliran dihentikan sebelum berat sasaran dicapai. Oleh itu, berat preact ditentukan untuk mengambil kira bahan yang memasuki bekas selepas injap diisyaratkan untuk ditutup.

Tiga titik set dikawal semasa proses pengisian: berat sasaran, berat menggelecek dan preact. Operasi injap berlaku tanpa campur tangan pengendali untuk pengisian bekas automatik dan separa automatik. Kitaran isian bermula pada isian pantas dan kemudian beralih kepada menggelecek. Apabila preact dicapai, penutupan injap dimulakan. Setelah semua aliran berhenti, bekas itu mencapai berat sasarannya.

Pemilihan muncung

Nozel adalah bahagian penting dalam mesin pengisian cecair. Ciri-ciri produk dan jenis dan saiz bekas menentukan pilihan muncung terbaik. Empat jenis muncung utama termasuk kepala pancuran, muncung kon, muncung palam, dan tombak pengisi.

Apabila mengisi bekas atas terbuka yang besar, muncung kon berventilasi adalah pilihan yang ideal kerana ia beroperasi pada julat kelikatan yang besar. Apabila produk mengalir melepasi kon, ia membentuk tirai 360˚, bukannya aliran pepejal. Tirai ini mengurangkan kemungkinan berbuih dan percikan. Bolong tengah membenarkan udara keluar dari tengah tirai apabila paras cecair meningkat. Semasa penutupan, muncung kon menghasilkan potongan aliran bahan yang tajam, menghapuskan titisan dan rentetan yang mungkin ada bersama muncung lain.

Untuk produk berkelikatan rendah hingga sederhana, muncung kepala pancuran membolehkan pengisian cepat tanpa titisan. Kepala pancuran mandian mempunyai plat dengan satu siri lubang ketepatan. Bahan mengalir dalam aliran kecil dari lubang ini, mengurangkan kemungkinan percikan. Apabila aliran dihentikan, tindakan kapilari menghalang titisan selanjutnya. Plat boleh tukar ganti membenarkan muncung disesuaikan dengan produk tertentu. Muncung kepala pancuran mandian boleh dibekalkan dalam saiz untuk menampung ½-pint melalui bekas atas terbuka 6-gal. Ia sesuai untuk mengisi salutan ringan, pelarut, dan noda.

Bukaan bekas kecil atau kelikatan yang tinggi sesuai dengan muncung palam. Bahan keluar dari muncung palam dalam aliran pepejal. Dalam banyak aplikasi, muncung memanjang di dalam bekas untuk menghilangkan percikan apabila aliran pepejal menyentuh permukaan cecair. Jenis muncung ini sesuai untuk produk berkelikatan tinggi, kerana ia menyediakan laluan paling terhad untuk produk bergerak dan membolehkan kelajuan isian yang lebih tinggi dan kurang tekanan belakang.

Apabila berbuih atau statik menjadi isu, muncung tombak/probe digunakan. Muncung probe direka untuk mengisi bawah ke atas. Semasa pengisian, tombak pengisi dilanjutkan ke bahagian bawah bekas, mengurangkan produk jatuh bebas dan menghilangkan buih. Muncung ditarik balik apabila paras cecair dalam bekas meningkat. Memandangkan produk biasanya dilepaskan di bawah permukaan cecair, muncung akan disalut dalam produk. Cawan titisan biasanya digunakan untuk menangkap bahan yang menitis daripada muncung dan boleh mengarahkan bahan itu kembali ke bekas berikutnya.

Kelebihan pengisi berat bersih

Satu kelebihan besar pengisi berat bersih ialah ia boleh menyediakan data statistik setiap stesen pengisian setiap kitaran untuk penjejakan & analisis maklumat seperti sisihan piawai, min dan berat median botol, atau prestasi setiap muncung boleh diperolehi.

Pengisi berat bersih juga mudah diselenggara, walaupun semasa pengeluaran masa nyata. Jika atas sebab tertentu, terdapat sel beban yang rosak atau isu berulang dengan kepala pengisian tertentu, sebenarnya sangat mudah untuk mematikan kepala tertentu untuk mengelakkannya daripada mengisi. Ini boleh dilakukan dengan mudah melalui panel skrin sentuh.

Pengisi berat bersih juga dibina untuk menjadi bersih dan bersih dalam reka bentuk kerana banyak aplikasi makanannya. Tiada sentuhan antara muncung dan botol, dan pengisi direka untuk mengelakkan genangan produk atas sebab kebersihan. Mudah untuk menjalankan kitaran CIP (bersih-Di tempat) dan SIP (bersaniti di tempat) pada pengisi berat bersih untuk memastikan pengisian yang bersih.

Akhirnya, pengisian berat bersih memberikan penjimatan yang lebih besar untuk pengilang, yang boleh disalurkan kepada pelanggan akhir dalam pasaran yang semakin kompetitif.