Mesin Capping Lug: Panduan Terunggul

Apa itu Lug Cap?

Penutup lug ialah sejenis penutup logam yang digunakan untuk mengelak botol kaca dan balang, menggunakan sistem benang yang unik. Daripada mempunyai benang berterusan, penutup ini mempunyai tab logam bersudut lug yang diletakkan pada bahagian dalam skirt penutup yang mencengkam benang bekas semasa penutup dipintal ke tempatnya. Kelebihan utama penutup lug berbanding penutup benang berterusan ialah ia hanya perlu dipintal 1/2 pusingan atau kurang untuk menutup atau membuka.

Penutup bagasi sering digunakan untuk mengelak produk makanan berisi panas seperti sos pasta dan salsa, atau minuman seperti teh ais botol, dibungkus dalam botol kaca dan balang. Selepas penutupan, apabila produk ini menyejukkan tekanan negatif tercipta, menutup penutup lug dengan lebih selamat.

Jenis-jenis Mesin Lug Capping

Pada masa ini, kaedah capping utama dalam pasaran ialah capping spindle, capping chuck dan snap capping. Untuk lug capping, snap capping jelas tidak munasabah. Pada masa ini kami menawarkan jenis mesin skru penutup lug berikut: Mesin penyekat vakum, Mesin penyekat gelendong, Mesin penyekat chuck.

---

Mesin ini amat sesuai untuk menutup bahan makanan seperti sos.

Proses Kerja Mesin Capping Lug Vakum:

1. Dalam mesin penyekat Vakum Lug, botol yang diisi untuk ditutup dihantar ke rantai pembawa unit utama oleh penghantar dan kemudian ke dalam mesin.
2. Penutup disusun secara automatik dengan pembukaan ke bawah dalam penyuap penutup dan dibawa ke rel panduan di kawasan pra-pengedap di sepanjang pelongsor satu demi satu.
3. Pelongsor disediakan dengan paip penyembur wap untuk melembutkan gelang pengedap dalam penutup. Penutup dibiarkan pada leher setiap botol yang melepasi rel panduan dan dimeterai terlebih dahulu di bawah aplikasi penekan kaki dan blok getah. Kemudian ia datang ke bahagian bawah plat tekanan tali pinggang rata pembezaan pemasangan pengedap dan diketatkan oleh dua tali pinggang rata pembezaan untuk memulas penutup.
4. Sebelum ditutup, botol melepasi kawasan lonjakan wap terlebih dahulu dan menyesarkan udara di bawah tekanan biasa dalam kelegaan atas di mulut botol dengan wap berkelajuan tinggi. Selepas penutup, paip air penyejuk menyembur air sejuk pada penutupnya untuk menyejukkan botol untuk mengosongkannya.
5. Semasa keseluruhan proses daripada pra-pengedap hingga pengedap, botol dijepit oleh sepasang tali pinggang-V yang disegerakkan dengan rantai pembawa supaya botol boleh bergerak ke hadapan dengan lancar dan tidak akan berpusing.

---

. VKPAK mesin penutup lug jenis gelendong mudah digunakan dan mempunyai pelbagai aplikasi, satu mesin boleh digunakan pada banyak botol tanpa menukar aksesori.

Mesin Penutup Lug Spindle Automatik

Seperti mana-mana orang atau mesin yang mahir dalam sesuatu kerja, mesin penutup lug gelendong, setelah disediakan dengan betul, menjadikan proses pengedap atau penutupan kelihatan mudah. Konsepnya kelihatan cukup mudah, botol dan penutup melepasi beberapa set cakera yang dipadankan, setiap set cakera menambah tork untuk mengetatkan penutup. Penutup lug gelendong automatik boleh secara berterusan dan boleh dipercayai, mengetatkan penutup sepanjang tempoh pengeluaran. Walau bagaimanapun, terdapat lebih daripada beberapa helah untuk proses penyediaan yang memastikan keberkesanan mesin capping.

Pengehadan berterusan tidak akan dapat dilakukan tanpa bekalan penutup yang berterusan. Sistem penyampaian yang popular untuk penutup lug gelendong automatik termasuk lif penutup dan mangkuk bergetar. Secara amnya, pengendali barisan pembungkusan boleh membuang bekalan pukal penutup ke dalam corong untuk memastikan mesin berjalan secara berterusan. Tetapi walaupun dengan bekalan topi, mesin penghantaran mesti ditala dengan baik untuk berfungsi dengan baik. Langkah pertama dalam menarik prestasi maksimum daripada peralatan penutup akan menyediakan sistem penghantaran topi dengan betul. Lif penutup perlu berada pada kecondongan atau condong yang betul untuk membawa penutupan ke pelongsor dengan betul dan menghantarnya ke mesin penutup. Tudung terbalik, berpintal atau terbalik akan menyebabkan kesesakan atau tidak akan menghasilkan pengedap yang diingini. Tudung yang tidak berorientasikan betul akan jatuh kembali ke corong untuk memulakan pendakian lif sekali lagi. Jet udara juga boleh digunakan dalam proses penghantaran atau penolakan. Mangkuk menyusun seperti mangkuk getaran biasanya akan menyertakan kawalan getaran dan pancutan udara untuk menggerakkan penutup ke atas mangkuk dan juga menolak mangkuk yang tidak dijajarkan dengan betul.

Setelah penutup yang berorientasikan betul mencapai bahagian atas lif atau mangkuk, ia akan dihantar ke bawah pelongsor untuk dibentangkan kepada botol yang masuk. Jelas sekali, pelongsor mesti dipasang untuk menstabilkan penutup semasa ia bergerak ke mesin pengedap penutup lug, membenarkan tudung meluncur dengan bebas tetapi mengehadkan tudung daripada condong, berpusing atau sebaliknya menukar orientasi. Di bahagian bawah pelongsor, dua jari logam akan menggenggam penutup pada setiap sisi dan lidah logam akan terletak di bahagian atas penutup untuk memastikan ia stabil dan menyimpannya di dalam pelongsor sehingga botol seterusnya tiba. Botol kemudiannya akan menanggalkan penutup seterusnya dari pelongsor dan meneruskan ke kawasan penutup mesin pembungkusan.

Oleh itu, setelah semua persediaan telah selesai untuk memastikan penutup dihantar dengan betul, pengeluar mesin penutup lug juga mesti memastikan botol kekal stabil semasa perjalanannya melalui mesin. Walaupun penutup mungkin terus distabilkan melalui keseluruhan mesin dengan bar yang berjalan di antara set gelendong, botol distabilkan menggunakan satu set tali pinggang penggenggam. Tali pinggang ini mesti dilaraskan untuk memberikan sokongan di tempat yang betul untuk mengelakkan botol terbalik, memperlahankan botol atau sebaliknya mengganggu kemajuan bekas melalui penutup botol botol. Tali pinggang boleh dinaikkan, diturunkan dan dialihkan masuk atau keluar untuk menampung botol yang sedang dijalankan. Dalam sesetengah kes, dua set tali pinggang penggenggam boleh digunakan untuk memberikan sokongan tambahan. Sebagai contoh, botol berat atas, botol berbentuk aneh atau hanya botol yang sangat tinggi mungkin memerlukan dua set tali pinggang untuk mengelak daripada mengganggu kemajuan botol.

Setelah botol dan penutup dicantumkan dan kedua-duanya bergerak perlahan ke dalam zon penutup, beberapa pelarasan lagi akan diperlukan untuk memastikan ketekalan dan kebolehpercayaan penutup botol. Cakera gelendong jelas perlu menghubungi botol pada titik yang betul dan dengan tekanan yang betul untuk mengetatkan seperti yang dikehendaki. Cakera gelendong boleh dengan mudah dilaraskan ke atas, bawah, masuk dan keluar. Sesetengah aplikasi akan menggunakan klac pada set cakera terakhir untuk menambah kawalan yang lebih besar terhadap tork yang digunakan untuk mengetatkan pengedap. Jika setiap pelarasan ini dibuat dengan betul, maka mesin pengedap penutup lug automatik akan, akhirnya, penutup botol pada kadar yang berterusan semasa pengeluaran dijalankan.

---

VKPAK menawarkan dua mesin pengedap penutup lug jenis chuck automatik sepenuhnya, linear dan berputar.

Mesin capping chuck lug selalunya diutamakan apabila pelanggan mencari sistem capping yang akan meminimumkan benang silang dan memberikan tork capping yang dikawal dengan lebih baik dan lebih tinggi.

Salah satu batasan yang ada pada kebanyakan mesin chuck capper ialah ia memerlukan alat ganti untuk setiap saiz botol serta bahagian tambahan untuk pelongsor dan rahang chuck capping.

Jadi, jika anda memerlukan mesin penutup lug untuk menjalankan hanya beberapa botol dan penutup dan menginginkan sistem yang boleh dipercayai, sistem penutup jenis ini akan berfungsi dengan baik jika anda mempunyai bajet (Mesin ini cenderung lebih mahal daripada mesin penutup gelendong sebaris) Sebaliknya, anda akan mendapati bahawa jika anda perlu menutup dengan pasti pada kelajuan lebih daripada 150 botol seminit atau jika anda mempunyai penutup bentuk yang sukar dan atau ganjil dan/atau botol penutup chuck lug akan menjadi penyelesaian terbaik.

Sistem capping head chuck tunggal yang baik akan berjalan sehingga 30 botol seminit tetapi ia akan menjadi perlahan untuk penutup besar atau sukar untuk mengendalikan botol. Untuk kelajuan yang lebih tinggi, anda memerlukan mesin capping multihead, peraturan yang baik untuk mengira berapa banyak kepala capping yang anda perlukan ialah 2,000 botol sejam setiap kepala capping, jadi jika anda ingin menjalankan 12,000 botol sejam = 200 botol seminit anda akan memerlukan sekurang-kurangnya 6 kepala rotary chuck capper.